Diseño para fabricación

Los pequeños detalles que encarecen la herramienta

Los presupuestos de fábrica suelen sorprender a quienes fabrican un producto por primera vez. Una pieza que parece sencilla en pantalla vuelve con un precio de utillaje alto por detalles que nadie vio: un rebaje que necesita un corredor móvil en el molde, paredes de grosor irregular que provocan alabeo, esquinas internas afiladas que se agrietan, falta de ángulo de desmoldeo y la pieza se queda atascada en el molde.

Cada uno de estos tiene una solución conocida. Un pequeño cambio en la geometría puede eliminar una rebaba. Incluso las paredes con nervios en lugar de secciones gruesas ahorran material y evitan marcas de hundimiento. Los radios en las esquinas y uno o dos grados de ángulo de desmoldeo permiten que las piezas se liberen limpiamente. Encontramos estos problemas, explicamos su coste en palabras sencillas y modificamos el modelo.

• Grosor de pared: uniforme y adecuado al material y al proceso
• Ángulos de desmoldeo: para que las piezas moldeadas salgan del molde
• Contrasalidas: eliminadas o rediseñadas donde encarecen el utillaje
• Tolerancias: solo tan ajustadas como exija la función

Menos piezas, menos problemas

Cada pieza separada de un producto es otra herramienta, otro paso de montaje, otro lugar donde se acumulan las tolerancias y otra cosa que puede montarse mal. Los diseños suelen llevar más piezas de las que necesitan porque han ido creciendo poco a poco.

Buscamos piezas que se puedan combinar, fijaciones que se puedan sustituir por encajes a presión y conjuntos que solo se puedan montar de una forma. No todos los cambios merecen la pena, ya que combinar piezas puede complicar el molde. El informe presenta cada opción con su contrapartida, para que usted decida con toda la información antes de comprometerse con el utillaje.