Design för tillverkning

Smådetaljerna som gör verktyget dyrt

Fabriksofferter överraskar ofta förstagångsproduktmakare. En del som ser enkel ut på skärmen kommer tillbaka med ett högt verktygspris på grund av detaljer som ingen lade märke till: en underskärning som kräver en rörlig slid i verktyget, väggar med ojämn tjocklek som orsakar förvrängning, skarpa inre hörn som spricker, ingen utdragningsvinkel så att delen fastnar i verktyget.

Var och en av dessa har en känd lösning. En liten ändring i geometrin kan ta bort en glidning. Även väggar med ribbor i stället för tjocka partier sparar material och undviker sjunkmärken. Radier i hörn och en eller två graders släppning låter delarna lossna rent. Vi hittar dessa problem, förklarar deras kostnad i klarspråk och ändrar modellen.

• Väggtjocklek: jämn, och anpassad till material och process
• Utkast till vinklar: så att gjutna delar lossnar från verktyget
• Undercuts: borttagna eller omdesignade där de ökar verktygskostnaden
• Toleranser: bara så snäva som funktionen kräver

Färre delar, färre problem

Varje separat del i en produkt är ett verktyg till, ett monteringssteg till, en plats till där toleranser staplas och en sak till som kan monteras fel. Konstruktioner har ofta fler delar än de behöver eftersom de växte fram bit för bit.

Vi letar efter delar som kan slås samman, fästen som kan ersättas med snäppfästen och sammansättningar som bara kan sättas ihop på ett sätt. Alla ändringar är inte värda att göra, eftersom en sammanslagen del kan göra ett verktyg mer komplext. Rapporten redovisar varje alternativ med sin avvägning, så att du kan besluta med full information innan du satsar på verktyg.