Projektowanie pod produkcję

Drobne szczegóły, które podnoszą koszt oprzyrządowania

Wyceny z fabryk często zaskakują osoby tworzące pierwszy produkt. Część, która na ekranie wygląda prosto, wraca z wysoką ceną oprzyrządowania z powodu szczegółów, których nikt nie zauważył: podcięcia wymagającego ruchomego suwaka w formie, ścianek o nierównej grubości powodujących odkształcenia, ostrych wewnętrznych narożników, które pękają, braku kąta wyciągu, przez co część zakleszcza się w formie.

Każdy z tych problemów ma znane rozwiązanie. Niewielka zmiana geometrii może wyeliminować suwak. Równe ścianki z żebrami zamiast grubych przekrojów oszczędzają materiał i zapobiegają zapadnięciom. Promienie w narożnikach i jeden lub dwa stopnie wyciągu pozwalają części czysto się wyjąć. My znajdujemy te problemy, wyjaśniamy ich koszt prostymi słowami i zmieniamy model.

• Grubość ścianek: równa i dopasowana do materiału oraz procesu
• Kąty wyciągu: aby formowane części wyjmowały się z formy
• Podcięcia: usunięte lub przeprojektowane tam, gdzie podnoszą koszt oprzyrządowania
• Tolerancje: tylko tak ciasne, jak wymaga tego funkcja

Mniej części, mniej problemów

Każda osobna część w produkcie to kolejne narzędzie, kolejny etap montażu, kolejne miejsce kumulowania się tolerancji i kolejny element, który można zamontować nieprawidłowo. Projekty często zawierają więcej części, niż potrzebują, bo rozrastały się po kawałku.

Szukamy części, które można połączyć, elementów złącznych, które można zastąpić zatrzaskami, oraz zespołów, które można złożyć tylko w jeden sposób. Nie każda zmiana jest warta wprowadzenia, ponieważ połączona część może skomplikować formę. Raport przedstawia każdą opcję wraz z jej kompromisem, aby Państwo podjęli decyzję z pełną informacją przed zleceniem oprzyrządowania.