Design for produksjon

Smådetaljene som gjør verktøy dyrt

Fabrikktilbud overrasker ofte førstegangs produktutviklere. En del som ser enkel ut på skjermen, kommer tilbake med en høy verktøypris på grunn av detaljer ingen la merke til: en underskjæring som krever en bevegelig slide i formen, vegger med ujevn tykkelse som forårsaker vridning, skarpe innvendige hjørner som sprekker, ingen uttrekksvinkel så delen sitter fast i verktøyet.

Hver av disse har en kjent løsning. En liten endring i geometrien kan fjerne en glidevinkel. Selv vegger med ribber i stedet for tykke seksjoner sparer materiale og unngår synker. Radier i hjørnene og én til to graders slippvinkel lar delene løsne rent. Vi finner disse problemene, forklarer kostnaden med enkle ord og endrer modellen.

• Veggtykkelse: jevn, og tilpasset materialet og prosessen
• Utkastvinkler: slik at støpte deler løsner fra verktøyet
• Undercuts: fjernet eller redesignet der de øker verktøykostnaden
• Toleranser: bare så stramme som funksjonen krever

Færre deler, færre problemer

Hver separate del i et produkt er et nytt verktøy, et nytt monteringstrinn, et nytt sted hvor toleranser kan hope seg opp, og en ny ting som kan monteres feil. Konstruksjoner har ofte flere deler enn de trenger, fordi de vokste frem bit for bit.

Vi ser etter deler som kan slås sammen, fester som kan erstattes med snapfester, og montasjer som bare kan settes sammen på én måte. Ikke alle endringer er verdt å gjøre, siden en sammenslått del kan gjøre et støpeverktøy mer komplekst. Rapporten legger fram hvert alternativ med sin avveining, slik at du bestemmer med full informasjon før du binder deg til verktøy.