Design für Fertigung

Die kleinen Details, die Werkzeuge teuer machen

Angebote aus der Fabrik überraschen Erstlings-Hersteller oft. Ein Teil, das am Bildschirm einfach aussieht, kommt mit hohem Werkzeugpreis zurück, wegen Details, die niemand bemerkt hat: ein Hinterschnitt, der einen Schieber im Werkzeug braucht, Wände ungleicher Dicke, die Verzug verursachen, scharfe Innenkanten, die reißen, kein Entformungswinkel, sodass das Teil im Werkzeug klemmt.

Für jedes dieser Probleme gibt es eine bekannte Lösung. Eine kleine Änderung der Geometrie kann einen Grat beseitigen. Sogar Wände mit Rippen statt dicker Wandstärken sparen Material und vermeiden Einfallstellen. Radien an Ecken und ein bis zwei Grad Entformungsschräge lassen Teile sauber entformen. Wir finden diese Probleme, erklären ihre Kosten in klaren Worten und ändern das Modell.

• Wandstärke: gleichmäßig und passend zu Material und Verfahren
• Entwurfs-Schrägen: damit Formteile aus dem Werkzeug auswerfen
• Hinterschneidungen: entfernt oder umkonstruiert, wo sie Werkzeugkosten verursachen
• Toleranzen: nur so eng wie die Funktion es erfordert

Weniger Teile, weniger Probleme

Jedes einzelne Teil in einem Produkt ist ein weiteres Werkzeug, ein weiterer Montageschritt, ein weiterer Ort, an dem sich Toleranzen summieren, und ein weiteres Teil, das falsch eingebaut werden kann. Konstruktionen enthalten oft mehr Teile als nötig, weil sie Stück für Stück gewachsen sind.

Wir suchen nach Teilen, die sich kombinieren lassen, nach Befestigungen, die durch Schnappverbindungen ersetzt werden können, und nach Baugruppen, die nur auf eine Weise zusammengehen. Nicht jede Änderung lohnt sich, denn ein kombiniertes Teil kann das Werkzeug komplexer machen. Der Bericht stellt jede Option mit ihrem Kompromiss dar, damit Sie mit vollständigen Informationen entscheiden, bevor Sie sich auf das Werkzeug festlegen.